Sensorisierte Gleitringdichtung
Smarte Integration des M3G Multisensors in existierende Gleitringdichtungen
Der neue Standard im Condition Monitoring
Ermöglicht das online Condition Monitoring von Gleitringdichtungen und kann in die existierende Dichtung integriert werden
Erfahren Sie mehr über eine der wichtigsten Innovationen in der Dichtungstechnik, die einen Schritt voraus ist – die erste praxiserprobte, sensorisierte Gleitringdichtung. Gleitringdichtungen sind der Industriestandard für die Abdichtung rotierender Wellen in Pumpen. Dichtungsschäden führen zu kostspieligen Produktionsausfällen, die vermieden werden können. Immer mehr große Marken sind bereits an Projekten zur Realisierung von Industrie 4.0 beteiligt. Entwickeln Sie Ihr Unternehmen durch diese industriellen Veränderungen weiter, die sowohl für große als auch für kleinere Unternehmen Chancen bieten.
Die innovativen Sensorlösungen von BestSens sorgen für maximale Transparenz und Zuverlässigkeit bei der Überwachung von Gleitringdichtungen in rotierenden Anlagen. Eine Lösung, die jeder Anwender von Gleitringdichtungen kennen muss, wenn er im Marktumfeld von Industrie 4.0 erfolgreich sein will.
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Integrierter M3G Sensor
BestSens SAW
Patentierte Ultraschalltechnologie
Temperatur
Integrierter
Temperatursensor
Platzsparend
durch kleine
Bauform
Gleitringdichtung und Sensorintegration
Beispiel einer Integration und des Anschlusses eines M3G Sensors in eine doppelwirkende Cartridge-Gleitringdichtung
Wir liefern Ihnen eine Plug&Play Lösung, damit auch Sie Ihre Pumpenbaureihen mit smarten Dichtungen ausstatten können.
Dazu kombinieren wir für Sie das über 30 Jährige Dichtungs-Knowhow unseres starken Partners METAX Kupplungs-und Dichtungstechnik GmbH mit unserem Sensor-Knowhow. Gemeinsam finden wir Lösungen für Ihre Anforderungen im Bezug auf Bauraum, Medienbeständigkeit, Praxistauglichkeit, Zertifizierungen und Möglichkeit zur Modularisierung und Integration in Ihr Produktportfolio.
All you need
Der BeMoS one Controller und das Interface der Web-App visualisieren Ihre Maschinendaten, damit Sie jederzeit und überall den Überblick haben.
BeMoS one
M3G Sensor
Web App
Connector Box
Kabel
Demonstrator Videos
Mit dem Demonstrator können die Sensoren und Messsysteme für das Condition Monitoring von Pumpen live vorgeführt werden
Dazu wurde in Kooperation mit der Firma, METAX Kupplungs-und Dichtungstechnik GmbH, der typische Antriebsstrang einer Pumpe im kleinen Maßstab als Demonstartor aufgebaut. Der Demonstrartor besteht aus einem Antrieb, der über einen Riemen die Antriebswelle auf bis zu 2.300 rpm beschleunigen kann. Ein Rillenkugellager als Festlager und ein Zylinderrollenlager als Loslager halten die Welle auf Position. Zwei Szenarien können live gezeigt werden:
1. Sensorisierte Gelitringdichtung
Vor dem Loslager befindet sich eine mit dem M3G Sensor von BestSens ausgestattete sensorisierte Gleitringdichtung. Der Gleitring kann einfach abmontiert werden und für Demonstatrionszwecke mit Wasser geschmiert werden. Da keine Flüssigkeit für die Schmierung der Gleitpaarung im Betrieb nachfließt, kommt die Dichtung sehr schnell in einen Betriebszustand mit erhöhtem Verschleiß und läuft dann trocken. Der BeMoS one Controller schaltet den Demonstrator ab, wenn entweder Trockenlauf an der Dichtung erkannt wurde oder die Temperatur am Gegenring über 100°C steigt. Über die Abschaltung wird verhindert, dass die Dichtung kaputt geht.
Trockenlauf des sensorisierten Gleitringdichtung
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Überhitzung der sensorisierten Gleitringdichtung
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2. Wälzlager Überwachung und Axialschubmessung
Hinter dem Festlager kann mit der Hand über eine Verstell-Schraube und ein Tellerfedernpaket axial eine Kraft auf die Welle aufgebracht werden. Die Kraft kann von 0 Newton bis ca. 300 Newton erhöht werden. Das Festlager ist mit BeMoS L8 Sensoren ausgestattet und der BeMoS one Controller wurde für die Axialschubmessung kalibriert. Gezeigt werden kann, dass mit BeMoS zum einen erkannt werden kann, ob das Lager in Unterlast betrieben wird und die Wälzkörper Schlupfen (das ist bis ca. 100 Newton Mindestlast) der Fall. Zum anderen wird ab Erreichen eines Schlupffreien Zustandes die Axialkraft ermittelt und ausgegeben.
Axialschub: Anpassung und Messung
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Downloads
Pump Monitoring: Refinery
Beispielanwendung: Lebensmittelpumpe
